亚鑫华（山东）科技股份有限公司

为何大家都喜欢买高频焊铝隔条？？

相对于普通冷拔铝条、高频焊铝隔条有以下几点优点：

1、防锈，防蚀，更强，亮度高  

2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形高频焊中空铝隔条设备，尺寸稳定

3、强度高中空玻璃间隔条设备，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框  

4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性  

技术要求

单边壁厚保证在0.25-0.4之间，周边壁厚极限偏差±0.025。

包装：纸箱包装，外观整齐、顺直、无扭绞现象、无外露。

标识：包装上明确表明产品名称、重量、生产日期、单位名称、地址、合格表等。

运输：本产品为非危险品，汽车、火车、飞机等均可运输。

储存：应贮存于干燥处，防水、防潮、勿压、勿碰撞高频焊铝隔条设备。

智能充气技术

在清楚中空玻璃的充气基本原理 、充气中空玻璃的生产过程必要性之后我们有必要考虑一下主要的充气技术和具体方式。概括地说选择充气设备可以从设备的技术特点考虑。从与中空玻璃生产线结台的程度上看充气技术分为在线充气和离线充气; 生产自动化程度看充气技术分为 自动化充气和手工充气。 一股来说在线充气顾名思义是指充气工艺是在中空玻璃生产线上充气过程在 中空玻璃上框后 、合片前完成具有自动化程度高 、充气时间短和浓度稳定的优点`缺点是惰性气体浪费大;手工充气在中空玻璃制之后`在第二道密封胶涂布之前或后离线进行。 —股来说`普通手工充气设备的特点是充气速度较慢 、气体耗量较高、浓度低等。

一般来说`手工充气设备的充气方式主要有三种 :自然充气 、 充气与排气同时进行 、程序控制充气与排气过程同时进行。自然充气的流速— 股在5升/分钟左右`充气与排气同时进行的流速在12~18升/分钟之间程序控制充排气过程的流速可高达90升/分钟。

高频焊中空玻璃铝间隔条生产设备采用德国先进技术高频焊铝隔条生产设备，辊压成型，高频（无水）焊接工艺，能严格控制生产误差，确保产品精度和稳定性。

适用材质

   1）铜带H60,H62.

    2）材质：铝带δs≤120MPa   δb≤230MPa

    3）铝带厚度：0.25-0.35mm

产品生产工艺流程：

    原料（铝带卷）→开卷→带首尾剪切及对焊→钢带输送→储料仓→成型轧制→高频焊接→去除焊缝外毛刺→冷却→定径→粗矫直→定尺切断→下料→收集打捆

中空玻璃铝间隔条成品特点：（相对于普通铝条）防锈、防腐蚀、亮度高。铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形高频焊中空铝隔条设备，尺寸稳定。强度高，韧性好，可折弯。保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘结性。制作中空玻璃密封效果好，不易漏气。成品品质：外形美观大方，光亮度高单面双排孔，气孔大小均匀对称，充分保证分子筛的活性不变形高频焊中空铝隔条设备，折弯性能好焊缝完全密封，保证在弯曲和填充时无开裂现象

高频焊接铝隔条优势:①不氧化、不腐蚀;即使在雨水常发地区或潮湿地方也不易氧化,也就不会腐蚀。自然而然中空玻璃的

使用寿命就会长久了。②表面亮度光高、整齐光滑、无磕碰。③除焊接缺陷,双排开孔、孔透均匀、直线度好。④对干燥剂无影

响,保证分子筛的活性;并能与各类胶有优异的粘接性。⑤强度高,韧性好、不变形高频焊中空铝隔条设备、尺寸稳定。焊前清理:铝及铝合金焊接时，

焊前应严格工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;化学清洗化学清洗,质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的

工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、、煤油等表面去油,用40°C ~ 70°C的5% ~ 10%NaOH溶液碱洗3min ~

7min(纯铝时间稍长但不超过20min) ,流动清水冲洗,接着用室温至60C的30%HNO3溶液酸洗1min ~ 3min ,流动清水冲洗,风

干或低温干燥。

中空玻璃的密封寿命角度分析，热边与冷边之分和中空玻璃的密封寿命之间没有必然的联系。也就是说，属冷边的铝隔条可能较热边隔条的寿命长，而有的热 边隔条密封寿命也可能较冷边隔条的寿命更长。关键要看间隔条本身与中空玻璃的其它材料配置。

无论是铝隔条(冷边)或密封胶条(热边)，其规格(两玻璃之间的间隔间隔)宽度为：6、9、12、15、18mm，其厚度均为6mm。

(1)密封胶条(热边)的选择及要求。

(2)铝间隔条壁厚应在0.3~0.35mm之间，厚度应均匀；铝间隔条需经过阳化处理或往污处理，如需折弯，一定要用质量好、档次高的产品，以进步铝条和用率。

(3)顺便说的是，铝间隔条配套成型的插角，表面要处理干净，与铝间隔条的内腔配合应松紧适当。